Dây chuyền sản xuất mới của Yichang Power Glory hiện đã đi vào hoạt động, rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm pin cúc áo lithium-mangan hiệu suất cao xuống 30%.
Ngành công nghiệp pin lithium đã đạt được bước đột phá về hiệu quả sản xuất. Dây chuyền sản xuất tiên tiến đã nâng cao đáng kể hiệu suất của pin lithium-mangan.sản xuất pin nút áo. Power Glory đã hoàn thành thành công việc sản xuất thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất tốc độ cao hoàn toàn tự động, có khả năng sản xuất 200-230 pin cúc áo mỗi phút, cho phép hoạt động vào ban đêm. Điều này đã rút ngắn tổng thời gian hoàn thành cho pin cúc áo lithium-mangan hiệu suất cao xuống 30%, có khả năng đáp ứng nhu cầu cấp thiết về nguồn điện nhỏ gọn, hiệu suất cao trong các ứng dụng mới nổi như hệ thống giám sát áp suất lốp (TPMS), thẻ giá điện tử (ESL) và máy đo đường huyết.
Đổi mới công nghệ dây chuyền sản xuất để vượt qua nút thắt về hiệu quả sản xuất
Với sự ra đời của Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư, ngày càng có nhiều ứng dụng thông minh được áp dụng.Nguồn điện siêu nhỏ Lithiumlà những công nghệ cần thiết trong các bối cảnh như Internet vạn vật, 5G, chăm sóc y tế thông minh, AI và màn hình thông minh. Các ứng dụng này thường yêu cầu xung lớn và dải nhiệt độ rộng, tất cả đều dựa trên một nhu cầu duy nhất về công suất lớn. Điều này đặt ra một thách thức rất lớn đối với các sản phẩm được thiết kế và sản xuất bằng phương pháp truyền thống. Việc thích ứng và đáp ứng nhu cầu thị trường mới là một bài toán khó mà nguồn cung cấp năng lượng vi mô lithium chính phải vượt qua.
Pin cúc áo lithium-mangan, nguồn năng lượng quan trọng cho các thiết bị điện tử nhỏ, từ lâu đã phải đối mặt với những thách thức trong việc cân bằng hiệu suất sản xuất và hiệu suất. Dây chuyền sản xuất mới ra mắt của Power Glory sử dụng quy trình song song lò kép đầu tiên trên thế giới.
Hệ thống chuyển đổi tinh thể lò quay hai giai đoạn - quy trình lò kép đầu tiên trên thế giới, tách nước tự do và nước kết tinh của mangan dioxit, cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt lên 80%, vượt quá công suất sản xuất hàng ngày trên một dây chuyền đơn 4 tấn, giảm 63% mức tiêu thụ năng lượng và đạt được độ đồng đều chuyển đổi tinh thể 99,2%, viết lại các tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng của ngành.
Hệ thống tạo hạt bột khép kín hoàn toàn tự động: thiết bị tạo hạt bột khép kín hoàn toàn, định lượng hoàn toàn tự động, chuyển giao hoàn toàn tự động, phá vỡ những hạn chế của điện cực dương truyền thống không thể thay thế bằng lao động thủ công.
Một cuộc cách mạng trong điều khiển thông minh bột khô: Nút xử lý khử nước được di chuyển từ tấm catốt đến đầu bột. Lưu trữ áp suất dương Argon giúp duy trì độ ẩm của bột.≤200ppm, giảm 50% biến động về chất lượng viên nén so với các quy trình truyền thống, loại bỏ hoàn toàn điểm khó chịu là độ nhạy cảm với độ ẩm.
Dây chuyền sản xuất viên nén điện cực dương trực tuyến đầu tiên tại Trung Quốc: kết hợp liền mạch các quy trình nén và lắp ráp giúp loại bỏ nguy cơ hư hỏng trong quá trình vận chuyển, giảm thiểu sự dao động chất lượng của viên nén điện cực dương từ±40mg đến±20mg, giảm tỷ lệ phân mảnh xuống bằng 0 và tăng gấp đôi hiệu quả.
Công nghệ phun chất lỏng khô đen: Công thức điện cực dương độc đáo đạt được khả năng hấp thụ chất lỏng trong 10 giây (quy trình truyền thống mất 30 phút). Độ ẩm của điện cực dương được chất điện phân hấp thụ hoàn toàn giảm trung bình 42% (tính toán dựa trên giới hạn trên của kiểm soát), đồng thời cải thiện độ đồng nhất giữa các mẻ. Quy trình ngâm chân không đã chính thức khép lại lịch sử.
Máy hàn quay 24 lỗ: Tốc độ hàn 200 chiếc/phút (trung bình ngành là 80 chiếc), giảm xung lực 67%, giảm hiện tượng bắn chất điện phân xuống mức 0, độ lệch đồng trục≤0,01mm, xác định lại giới hạn độ chính xác của việc bịt kín.
Kiểm tra trực quan bằng AI: Cân trực tuyến/lưu lượng kế/kiểm soát chất lượng ba lần CCD, kiểm tra 100% các thông số chính; thuật toán học sâu xác định hơn 20 loại khuyết tật về hình thức với độ chính xác phát hiện xuống đến cấp độ micron; không bỏ sót phát hiện, không đánh giá sai, tự động phân loại sản phẩm lỗi và bảo vệ chất lượng vững chắc.
Dây chuyền sản xuất tích hợp nhiều thiết bị tự động, được kết nối liền mạch thông qua hệ thống băng tải được thiết kế chính xác, tạo nên quy trình sản xuất liên tục và hiệu quả. Sự đổi mới này không chỉ cải thiện độ đồng đều của sản phẩm mà còn giảm thiểu hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng, phù hợp với xu hướng phát triển xanh và ít carbon của ngành sản xuất hiện đại.
Đột phá về hiệu suất nhiệt độ rộng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt
Cũng quan trọng như việc cải thiện hiệu quả sản xuất là bước đột phá về hiệu suất sản phẩm. Power Glorypin cúc áo lithium-mangans có đặc tính nhiệt độ rộng tuyệt vời. Điều này có nghĩa là chúng có thể duy trì công suất đầu ra ổn định trong cả môi trường nhiệt độ thấp và cao, mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của chúng.
Dải nhiệt độ hoạt động rộng khiến loại pin này đặc biệt phù hợp với đồng hồ đo áp suất lốp ô tô. Mặc dù kích thước nhỏ gọn, nhưng nó mang đến những tiến bộ đáng kể về mặt công nghệ. Nó giải quyết vấn đề tồn tại lâu nay trong ngành về yêu cầu dải nhiệt độ hoạt động rộng đối với thiết bị đo áp suất lốp, đáp ứng điều kiện hoạt động từ -40°C đến -40°C.°C đến 125°C. Sản phẩm này cũng có thể chịu được lực rung và lực ly tâm đáng kể liên quan đến hoạt động của lốp xe tốc độ cao. Sản phẩm này đã phá vỡ thế độc quyền công nghệ của nước ngoài và nhận được đơn đặt hàng khổng lồ kể từ khi ra mắt. Việc kiểm tra nghiêm ngặt bởi các khách hàng hàng đầu cũng đã khẳng định những ưu điểm về hiệu suất của sản phẩm.
Tích hợp tự động hóa sản xuất hiệu quả và sản xuất tinh gọn
Dây chuyền sản xuất có thể sản xuất 200-230 pin cúc áo mỗi phút và có thể hoạt động trong bóng tối. Khi cả bốn dây chuyền sản xuất tốc độ cao hoàn toàn tự động được đưa vào vận hành, sản lượng sẽ gấp hơn ba lần công suất của dây chuyền sản xuất ban đầu.
Thiết kế của dây chuyền sản xuất mới thể hiện đầy đủ sự tích hợp giữa tự động hóa và sản xuất tinh gọn. Từ khâu nạp vỏ điện cực âm đến khâu hàn kín cuối cùng, toàn bộ quy trình sản xuất được tự động hóa cao, giảm thiểu tối đa sự can thiệp thủ công.
Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất một cách tinh vi là chìa khóa để giảm 30% chu kỳ giao hàng. Thiết bị biến đổi tinh thể đã giảm 47% diện tích sử dụng và 63% mức tiêu thụ năng lượng. Tốc độ dây chuyền lắp ráp đã vượt quá 200 sản phẩm mỗi phút, giúp tăng năng suất bình quân đầu người lên 300%. Năng lực sản xuất đã tăng gấp ba lần với diện tích sử dụng giảm một nửa và mức tiêu thụ năng lượng giảm một phần ba. Ưu thế về tính nhất quán vô song này đã định hình lại chuẩn mực của ngành và đảm bảo sự ổn định của chuỗi cung ứng.
Sự tương tác tích cực giữa tiến bộ công nghệ và mở rộng năng lực
Việc ra mắt dây chuyền sản xuất mới của Power Glory trùng khớp với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp Internet vạn vật (IoT) toàn cầu. Giao thông thông minh, chăm sóc sức khỏe thông minh, an ninh thông minh và các lĩnh vực khác đang có nhu cầu cấp thiết về các giải pháp năng lượng hiệu suất cao, nhỏ gọn và nhẹ.
Là một phân khúc pin lithium quan trọng, việc tăng năng lực sản xuất pin cúc áo lithium-mangan đóng vai trò then chốt trong việc hỗ trợ sự phát triển của Internet vạn vật (IoT). Với sự phát triển nhanh chóng của giao thông thông minh, chăm sóc sức khỏe thông minh, an ninh thông minh và các lĩnh vực khác, nhu cầu thị trường về bộ nguồn nhỏ gọn, hiệu suất cao sẽ tiếp tục tăng. Những đột phá về hiệu suất hoạt động ở nhiều nhiệt độ của pin lithium-mangan đã mở rộng triển vọng ứng dụng của chúng trong môi trường nhiệt độ thấp.
Với sự tương tác tích cực giữa tiến bộ công nghệ và việc mở rộng năng lực, Power Glory hướng tới tương lai, khám phá những khả năng vô hạn và cam kết thúc đẩy ngành công nghiệp pin lithium theo hướng hiệu quả hơn, đáng tin cậy hơn và xanh hơn.
